推行装配式内装虽任重道远，但未来可期

　　经历了精装修装饰模式的十年艰辛探索之后，目前，我国大型装饰企业已经初步具备局部工业化生产能力，在部份部品部件上，已经可以做到工厂化生产。而各类高性能粘贴剂的广泛应用，彻底颠覆了传统手工钉铆的连接方式，更为各类部件实现工厂化生产，现场化装配提供了关键的技术支持。按照建筑装饰行业“十二五”规划的发展目标，在行业龙头大型企业的引领下，通过行业龙头企业的构配件生产基地所提供的部品部件支持，能有效的解决中小装饰企业工业化进程上的构配件生产能力的问题，使现场装配化施工技术具备了进一步推广的可能。因此，建筑装饰行业实现工业化发展的日子已经不再遥远。

　　装配式内装是装修建造方式的产业升级。装配式内装，简单地说，就是在工厂把室内装修的所有产品做好模块，直接运到装修现场像拼接积木一样搭建好。

　　装配式装修五大优势：

　　①内装部品在工厂制作，现场采用干式作业，可以最大限度保证产品质量和性能；

　　②提高劳动生产率，节省大量人工和管理费用，大大缩短建设周期、综合效益明显，从而降低生产成本；

　　③节能环保，减少原材料的浪费，施工现场大部分为干式工法，减少噪声粉尘和建筑垃圾等污染；

　　④便于维护，降低了后期的运营维护难度，为内装部品更换创造了可能；

　　⑤工业化生产的方式有效解决了施工生产的尺寸误差和模数接口问题。

　　推行装配式内装意义巨大，具体表现为

　　（一）有利促进装饰行业现代化，真正实现绿色装饰

　　我国装饰行业属于粗放型的劳动密集型行业，行业科技含量偏低，产业结构不合理，产品同质化严重，企业间竞争激烈，竞争层次低，企业产能落后。行业要彻底告别传统那种落后生产模式，就必须改变生产方式，注入新的发展因素，实现集约式发展，因此必须建立以科技以先导，以设计和部品部件工厂化生产为支撑的工业化发展模式，通过装配式内装模式导入过程，能有效的促进装饰行业的现代化发展。同时，装配式内装大量采用各种新型组合拼装部品部件。环保材料的广泛采用、部品部件工厂化生产、现场拼装化的施工方式，有助于室内环境真正远离装修污染。装修后业主可以马上放心入住，而不用担心室内环境污染危害健康，真正实现了绿色装修。装配式内装在设计时，考虑的是部品部件的拼装化组合，因此，其拆分的性能较强，能很好的解决装修材料的重新、反复使用的问题，能够节约大量材料资源。

　　（二）有利于提高劳动生产率，确保装饰工程质量

　　实现装配式内装的前提是部品部件工厂化生产，和技术体系的标准化管理，标准化技术有助于人们克服工作的随意性和某些技术的不可操作性，能够实现批量化可复制式发展，有利于确保装饰工程质量。同时装部品部件的工厂化生产，其生产速度和质量是传统手工作业方法所无法企及的，部品生产组合与装饰拼装组合的工序分开，有助于提高专业化水平。各作业环节和部品部件按体系分化，可实现同步加工作业，扭转了传统那种纵向串联式的工序，形成并联式作业，能大大缩短装饰施工周期。

　　（三）有利于降低成本，提高企业经济效益

　　部品部件工厂化生产，可以提高材料利用率，以及边角料的回收利用率。通过机械化大批量生产的，可实现规模效应，达到降低单位成本的目的。而机械化生产和现场拼装化的生产方式，使各类生产作业环节较传统的作业手段来的简便经济，能有效的缩短工期，从而明显的降低企业成本，提高企业经济效益。

　　（四）有利于更好的满足消费者个性化的装饰诉求

　　装配式内装部品部件工厂化组合生产，使各种不同的材质通过组织形成新集成材料，因此，从装修素材上提供了远高与传统装饰行业的极其丰富的部品部件。菜单式的组合设计，可向人们提供各种不同的装修套餐，在硬件上有效的实现多样化发展。而在软装领域，通过对消费者个体差异性研究，不断丰富和完善产品系列，从材料、花样、颜色和档次等方面向消费者提供多种替代性选择，使消费者的个性化诉求能得到有效的满足。能有效的平衡好个性化需求与标准化发展之间的矛盾。

　　装配式建筑是中国未来主流的建筑模式，而装配式内装是中国未来的主流内装模式!实现了装修的规范化、标准化和高效节能。中国的装配式建筑包括内装的发展，虽任重道远，但未来可期。